加工中心（Machining Center)是一種備有刀庫，具有自動換刀功能，一次裝 夾定位能夠加工多道工序的精工機床[2]。與普通精工機床相比，加工中心可縮短對 刀、測量時間及不同工序之間的換刀時間等輔助時間，具有加工精度高，加工效 率高等特點。加工中心一般適合加工形狀復雜、精度要求高的中小批量工件，其 加工效率是普通機床的5-10倍，是當今世界發展較快的現代化機床[3]。
（1）在檢測各軸定位精度和重復定位精度時，當各軸定位精度都很準確而反向間隙較大時，基本可以排除滾珠絲杠螺母副的磨損，應依次從鑲條、軸承支座、聯軸器、同步帶和絲杠尾部預緊螺母，軸承排除故障，其中鑲條、同步帶和軸承最易出現故障。（2）在調整各軸鑲條間隙時，切勿用力過大一次調整到位，要先適量預緊螺釘，再不斷移動該軸，然后再適量預緊螺釘，重復多次以達到間隙適當。間隙是否適當可以參考系統監視畫面中該軸負載值的大小。（3）由于機床經過長期使用和各軸的傳動鏈較長，所以各軸的反向間隙不可能通過調整機械部分達到100%準確，則需要通過調整參數1851來減小或避免反向間隙。（4）主軸箱內不需要加注潤滑油，它的潤滑是由液壓系統來完成的。（5）液壓油箱使用的是46#液壓油，而自動潤滑油泵使用的是32#潤滑油，二者均不可使用再生油、臟油和廢油。（6）拉釘是耗材，對于使用時間過長、表面凸凹不平的拉釘應及時更換，否則容易造成刀鎖不緊，在加工過程中產生振動。
以上是基于 Mastercam 軟件進行五軸精工編程加工實訓教學而得到的課程規劃經驗及心得; 還有一些更加細致的教學實訓內容如刀軸傾斜方式運用和復雜曲面邊界加工運用等， 在此限于篇幅未能展開來論述還有如 UG 和 POWEＲMILL 等其他軟件也具有強大的五軸精工編程模塊功能［6］， 其相應的實訓教學內容規劃設計也會不盡相同 此外如何運用智能化虛擬仿真軟件技術提高五軸加工實訓的教學效率等內容也有待在實踐中探索提升［13］
超大規格重型精工機床都是在 十二五 初期陸續安裝投入使用的， 已使用5 年以上 尤其是超大規格重型精工龍門銑鏜床自投入生產以來，解決了許多百噸以上工件的加工，為國內國外成套重大技術裝備的制造提供了堅實的加工保障 但該批重型機床因本身設計制造 地基 使用等因素，開始出現這樣那樣的故障 對生產期間出現的問題如何有效維修改造，已經是一個重大的問題 以精工橋式雙龍門鏜加工中心 XKAU2890 300 （圖 1）為例，探討這類超大規格重型精工機床修理改造
3 故障解決方案3.1 針對第一種故障的解決方案就故障解決而言，第一種故障可被歸屬于電氣故障，且故障發生部位具體在FR2上。一般情況下，可以通過手動驅動該熱繼電器上標“R”的按鈕，使其進入到工作狀態，從而達到排除故障的目的。3.2 針對第二種故障的解決方案第二種故障的故障點共有兩個。一個是1#軸承磨損導致出現噪聲大等問題，對此可以通過更換軸承或是切削液來排除故障。另一個導致故障出現的原因就是熱繼電器FR2損壞，這時最直接排除故障的方法就是直接更換新的熱繼電器，且型號要統一。總體來說，第二種故障出現的最主要原因是冷卻泵被超負荷運轉，從而導致軸承耗損嚴重、切削液更換清洗不到位。實踐表明，針對第二種故障采取的解決方案能夠有效降低第二種故障的發生幾率。因此，在日常使用中，我們要做好設備的清理及保養工作，以避免因操作不當及保養不當出現設備故障，進而延長設備使用壽命，為實際生產生活創造更多價值。
機床結構主要結合部的處理， 是建立機床整機有限元模型的關鍵， 對結合部進行簡化和等效處理， 是結合部建模的有效手段 通過對機床整機的有限元模態分析， 找到該龍門加工中心的結構薄弱環節， 分析發現其薄弱環節主要為滑枕導軌結合部剛度不足以及滑枕抗彎剛度不足 通過對不同設計方案的有限元模態分析和參數比較， 優選出具有良好動態性能的龍門加工中心結構設計方案
在設備安裝門機連鎖后，員工在使用期間，會遇見因門機連鎖而引發的設備故障，故障內容如表 1：在設備故障發生后，我們還可以通過對 PLC 編程內容的信號輸入和輸出通斷的方法，來判斷故障源
2016年5月上旬，XX機床航空航天行業事業部一臺GMC25220u橋式五軸加工中心完成預驗收并交付。這臺X長度方向達22m的機床是航空領域國內最長五軸設備，具有完全自主知識產權的高端產品，從簽定合同到交付只用了3個月時間。
利用Mastercam車銑編程功能，可以快速完成零件的精工加工編程，通過后處理功能可以生產合適的程序。實踐證明車銑復合技術的應用可以降低零件的生產成本，提高零件的加工精度，零件的生產時效也大大提高，在批量生產過程中，每一個工藝、每一道工序都會影響零件的質量，以及加工成本，加工效率。通過上面的案例對比，說明一些復合軸類零件在車削中心機床上加工比在4軸機床上加工更為合適。
在設計專用夾具的時候， 結合零件的設計特點及綜合考慮實際加工過程， 尤其是批次生產零件的時候， 應保證零件的加工質量的同時， 盡可能的節約裝夾和找正的時間， 以提高生產的效率 此加工中心夾具設計簡單實用， 制作成本較低， 但其加工效率高且能保證加工精度， 實際使用證明該夾具具有良好的加工制造和使用性能 該加工中心夾具結構的設計， 對其他同類夾具設計有重要的借鑒意義