經過上述的分析我們得出的結論是：承載力和剛性使用滾柱導軌的加工中心更好，速度、成本及維修成本使用滾珠導軌的加工中心更好。
人的創造性和軟件的優越性賦予了設計和加工無限的生命力，使產品開發得以迅速發展和廣泛應用。無論在提尚生廣率、改善產品品質方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，軟件技術和加工技術相配合的優越性是傳統的模具設計和制作方法所無法比擬的，現在軟件設計和精工加工在機械行業已得到廣泛的應用和推廣，隨著時代的進步和發展它必將也會在陶瓷行業引發一場變革。
提出銑床（加工中心）關鍵結合面參數識別技術，將XK8150銑床（加工中心）作為研究對象，通過試驗分析和優化設計等方法，得出銑床（加工中心）關鍵結合面對應的動力學參數，再經過對比可以發現，此分析方法是切實可行的，結論可在實際情況中應用。對銑床（加工中心）關鍵結合面的動態特性進行分析，并探究其對部件特性造成的實際影響。通過分析發現，銑床（加工中心）部件對應的模態頻率與阻尼隨著剛度值的不斷變化而出現非線性關系。總體上看，伴隨著剛度的持續增大，模態頻率也有所增大。此外，模態頻響的變化曲線也為非線性關系，但等效阻尼存在不變的區間值。對銑床（加工中心）關鍵結合面動態特性造成的整機特性影響進行分析，結果表明，結合面動態特性的存在會大幅降低模態頻率，并對整機特性造成較大的影響。除此之外，模態振型主要體現為局部結構形式，可以為銑床（加工中心）的優化設計和結構改進提供可靠的理論參考。
加工中心的精度，依據測量數據，分析出影響機床精度的主要方面，并對其進行更換部件和調整，實現了機床精度的修復，進一步提高了零件的加工質量。檢測數據的正確性和修復機床精度方法的有效性。于是凸顯了使用現代測量手段作用，不但能夠實現快速而且準確地檢測出機床的加工精度，提高工作效率和生產效率，同時為廣大同行提供了可借鑒的操作方案。
實施理實一體化教學能更有效地完成《精工加工中心零件加工》的教學任務與教學目標，打破理論課和實訓課的“分家'將課程的理論教學、實踐教學融于一體，通過融為一體的教學環節來完成教學目標和教學任務，突出學生動手能力和專業技能的培養，充分調動和激發學生的學習興趣，使學生具備精工加工中心操作的能力、能夠編制一般零件的加工工藝，會編寫一般零件的加工程序并實施加工和對零件進行質量檢測，最終使學生具備從事精工加工中心手動編程與操作崗位的基本能力。
整臺X62W萬能銑床（加工中心）模擬排故裝置都是由我們自己選材、購材、設計、制作，需要的成本費大約1500元，比在市場購買一臺設備經濟實惠得多，12臺設備經濟性不言而喻。而且在設計制作的過程中，參與制作的專業教師對整臺設備的電器元件、線路布置、工作原理及故障點設置都非常熟悉，有利于后期的使用和維護。12臺模擬排故裝置一直用在實訓教學與中級維修電工考試訓練上，效果很理想，得到學校領導的好評，專業教師的動手能力也大大提高。模擬排故裝置也更好的為教學服務，提高教學的質量和效果，使學生的中級維修電工的通過率大大提高。同時，畢業生也得到了企業的認可和好評，提高了學生就業率。
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加工中心在結構上做了大量的改進和創新，技術水平和實際精度指標顯著提升，已經通過了用戶驗收，加工中心各加工精度均滿足用戶要求。
利用精工車床加工螺紋零件，保證加工零件精確度的同時可以成倍提高加工效率，精工車床在對螺紋零件加工時可以代替傳統車床。因此，利用精工加工技術實現對機械螺紋類零件的加工，應用精工加工中的工藝處理軸類零件，不僅可以提高產品的綜合性能質量，還可以在加工過程中合理應用輔助工序，從而定出細致的、優化的零件加工工藝，提高零件生產質量。
該系列立式車銑復合加工中心的研發及投產上市，對提升我國整體裝備制造業水平及加速制造業轉型升級起到了重要的作用，滿足了我國在軍工、航天、汽車及醫療機械等領域的需求。