立式加工中心維修經驗分享,新手寫出來給大家參考一下,不知大家有沒有遇到過這樣的問題. 我是在去年維修過一塊三菱M70精工系統的IO板,開機出現Z55報警,Z55報警的實質是:在控制器(或基本I/O)和RI/O之間的通訊出現了故障和錯誤。在網上搜索得出的問題是:
盡管精工指令代碼是國際通用的 但是各個精工系統制造廠家往往自己定了一些編程規則 因此 在編程時還應遵守具體機床編程手冊的規定 充分理解精工編程說明書的基礎上 正確掌握并充分利用編程中的各種指令和輔助功能 而且還必須具備機械加工工藝知識 在機床上多多進行編程實際操作 并對所編制的程序進行實際運行 這樣理論與實際相結合的練習才是更有效率 接受更快的學習編程方法 這樣編制的程序才能為機床的精工系統所接受
加工中心是將精工銑床、精工鏜床、精工鉆床的功用組合起來,并裝有刀庫和主動換刀裝置的精工鏜銑床。立式加工中心主軸軸線(Z軸)是垂直的.適合于加工蓋板類零件及各種模具;臥式加工中心主軸軸線(Z軸)是水平的.通常裝備容量較大的鏈式刀庫.機床帶有一個主動分度工作臺或配有雙工作臺以便于工件的裝卸,適合于工件在一次裝夾后.自動進行完成多表面加工、多工序的加工.首要運用于箱體類零件的加工。
加工中心的工序集中加工方式固然有其獨特的優點.但也帶來以下一些問題。 (I)粗加工后直接進入精加工階段.工件的溫升來不及回復,冷卻后尺寸變動。 (2)工件由毛坯直接加工為成品、一次裝夾中金屬切除量大、幾何形狀變化大.沒有釋放應力的過程.加工完了一段時間后內應力釋放.使工件變形。 (3)切削不斷屑,團網的報積、纏繞等會影響加工的順利進行及工件表面質量.甚至使刀具損壞、工件報廢。 (4)裝夾工件的夾具必須滿足即能克服粗加工的切削力,又能在精加工中準確定位的要求.而且工件夾緊變形要小。
加工中心(machining center, MC..)是指一種備有刀庫和自動換刀裝置,且能對工件進行多工序加工的精工機床。 1.加工中心的組成與分類 加工中心由主軸頭、換刀機構及刀庫、立柱、立柱底座、工作臺、工作臺底座等組成,如圖8. 20所示。加工中心的精工系統能使其按照不同工序自動選擇和更換刀具,能自動改變機床主軸轉速、進給量、刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助功能,能依次完成.工件多個表面上多個工序的加工。
在市場競爭越來越激烈,以及確立了賣方市場后,滿足顧客需求是企業在新時期競爭 中能否保持競爭優勢的關鍵因素。上世紀七十年代,日本質量管理專家赤尾洋二(Yoji Akao)和水野滋(Shigeru Mizuno)提出的質量功能展開(Quality Function Deployment,
1) 加工中心用戶可用性需求指標體系構建 加工中心用戶可用性需求指標是進行基于QFD的可用性保障技術制定的前提基礎, 通過引入QFD中從顧客需求出發的理念,構建用戶可用性需求指標體系。具體借助相關 文獻資料查閱和深度訪談,獲取加工中心可用性需求初始指標,并采用兩輪專家咨詢法進 行指標篩選,最后通過預調研問卷驗證,借助因子分析和信度分析刪減指標,確定加工中心可用性需求指標體系。本章所確定的可用性需求指標體系,為第3章可用性需求指標組 合重要度分析提供了分析對象,并為后續可用性屋構建奠定基礎。
在FANUC-0I精工系統仿真界面中,某些G、M、T等代碼需要轉換成可供PMAC識 別的精工代碼。基于PMAC加工中心精工系統利用VB 6.0開發精工G代碼編譯程序處理 模塊,主要用于FANUC-0I精工系統仿真界面中G代碼的轉換,現以基于PMAC的宏程 序編程在精工機床上的應用為例進行介紹。
初始加工中心可用性需求體系擬定后,本研究運用兩輪專家咨詢法[81]進行了進一步修 正。12位分別來自企業與高校的有關專家對初始需求體系進行了嚴格評定,提出了修改意 見。在認真聽取專家及用戶意見的基礎上,本項研究對初始可用性需求體系進行了修改、 篩選和優化,并將修改結果再次反饋給以上專家,并根據專家建議進行了第二次修改,最 終得到修正后的加工中心可用性需求指標體系。
市場競爭性評價指的是從顧客的視角對競爭市場上本企業和競爭對手產品在對顧客 需求的滿足程度方面的評價。這一過程能夠掲示出市場上現有產品的優劣勢,并找出本企業 產品須改進完善的地方。在QFD分析中考慮市場競爭性評估對顧客需求重要度的影響,是 企業依據其實力和改進意愿對基本重要度的一種修正,這樣可得到更合理的顧客需求最終 重要度。本文中,由于市場競爭性評價矩陣由待評機床、國外同類機床和國內同類機床三 種機床在各項可用性需求指標上的評價值構成,由此需要首先構建市場競爭性評價矩陣, 這里涉及到市場競爭評價矩陣中可用性需求定量定性指標的計算。基于該矩陣,引入熵權 法進行考慮市場競爭性評價的用戶可用性需求重要度求取。