通過驗證得到本文針對濾液管加工設計的臥式組合專用加工中心及電氣控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)_次裝夾便完成整個加工流程，減輕了勞動強度，保證了加工質(zhì)量。控制系統(tǒng)根據(jù)各工位加工所需的時間利用時間繼電器及計數(shù)器合理控制動力頭及液壓滑臺的工作時間，可以實現(xiàn)各動力頭同時工作，大大提高了勞動效率，解決了市場上供應不足，加工質(zhì)量差等問題。
飛揚C0CNC系統(tǒng)是全國技能大賽五軸加工中心組中表現(xiàn)最好的系統(tǒng)，取得了優(yōu)異的成績，同時在廣泛應用中也得到不斷的完善。飛揚C0在調(diào)試和PLC編程時也很簡單容易，期望飛揚CNC系統(tǒng)能為中國制造業(yè)做出更多的貢獻。
本論文分析了液體式、電機滑塊式和電磁滑環(huán)式二種主流平衡執(zhí)行器的發(fā)展歷程，并對各平衡執(zhí)行器進行丫具體分析和比較；提出并建立了基于壓縮空氣驅(qū)動平衡液體轉(zhuǎn)移原理的氣壓液體式自動平衡系統(tǒng)，詳細闡述了該平衡系統(tǒng)的工作原理與系統(tǒng)構(gòu)成，設計了分別適用于穿軸、軸端、軸內(nèi)安裝的三種平衡執(zhí)行器結(jié)構(gòu)形式，同吋分析了該類平衡執(zhí)行器的平衡能力線性度、液體轉(zhuǎn)移速度、平衡精度等多項性能參數(shù)，從理論上驗證了該執(zhí)行器的可行性與有效性；提出并建立了基于電磁力驅(qū)動配重盤旋轉(zhuǎn)原理的內(nèi)裝電磁滑環(huán)一體式自動平衡系統(tǒng)，詳細闡述了該平衡系統(tǒng)的工作原理，設計丫適用于軸內(nèi)安裝的一體式具體結(jié)構(gòu)形式，同時分析丫該執(zhí)行器的******平衡能力、平衡精度等多項性能參數(shù)；基于靶向抑制原理，提出了與兩類平衡系統(tǒng)分別適應的靶向矢量算法，并對控制原理、控制路徑等均做了詳細分析和優(yōu)化。最后針對分別適用于穿軸、軸端和軸內(nèi)安裝的二款氣壓液體式平衡執(zhí)行器以及一款內(nèi)裝電磁滑環(huán)式平衡執(zhí)行器，分別搭建試驗臺進行了試驗驗證，結(jié)果表明：三款氣壓液體式執(zhí)行器均能有效地降低被測設備的不平衡振動，且單次平衡吋間均在15 s以內(nèi)，最高試驗轉(zhuǎn)速己達到15 000 r/miii;通過對電磁滑環(huán)式執(zhí)行器的功能性試驗，證實該內(nèi)裝式結(jié)構(gòu)可在驅(qū)動電壓作用下完成整圓周的步進動作，所設計結(jié)構(gòu)合理、有效。
我國是一個工業(yè)大國，加工中心信息采集的發(fā)展對我國工業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。加快推進加工中心信息采集技術的研發(fā)是今后發(fā)展的必然趨勢。與國外相比，我國現(xiàn)階段成熟的信息采集系統(tǒng)還較少，研制出適合國情的精工信息采集系統(tǒng)，能實現(xiàn)資源共享和對精工設備的重組，并能提高精工加工中心使用效率，這是今后發(fā)展的重要趨勢。
本文在分析銑車復合加工中心立柱工作載荷的基礎上，根據(jù)空莖植物的力學與結(jié)構(gòu)特點，以立柱的高比剛度效能為目的對其結(jié)構(gòu)進行仿生設計，結(jié)果表明，仿生型立柱的比剛度效能提高14. 3 %，—階固有頻率提高1.3%,質(zhì)量減輕5.7% ,加工誤差敏感方向的方向變形減小了 2. 29K達到了較為滿意結(jié)果，為高速加工中心結(jié)構(gòu)件設計提供了新的思路。
當前銑削夾具設計在是不影響加工精度，保證加工質(zhì)量基礎上提高其產(chǎn)出。夾具設計中注重夾緊方案及加工方案，為加工中心高質(zhì)高量生產(chǎn)奠定基礎。
通過對液動壓懸浮拋光新方法的研究，根據(jù)液動壓懸浮拋光加工中心的設計要求，對加工中心的床身、上拋光盤、液動壓懸浮機構(gòu)、硬件系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)、人機界面以及測量與檢測系統(tǒng)進行了設計，實現(xiàn)了加工中心自動化、高精度、高穩(wěn)定性的性能。設計的液動壓懸浮拋光加工中心可以對傳感器采集的數(shù)據(jù)進行反饋補償控制調(diào)節(jié)，從而保證了上下拋光盤之間的間隙，實現(xiàn)了非接觸拋光，對制備出納米薄膜生長所需的原子級超光滑的高質(zhì)量襯底提供了重要的設備保障。
我公司GRAY落地鏜加工中心經(jīng)過機械和電氣改造，加工中心性能大大提升，徹底解決了以往換擋困難及電氣故障頻發(fā)的問題，改造前每年停機臺時750h左右，停機損失約30萬元，每年維修成本約20萬元；經(jīng)過改造，每月停機10小時以下，每月維修成約3000元以下，運行半年基本穩(wěn)定；本次改造的成功經(jīng)驗可以應用到以后的加工中心維修改造中。
電火花CNC線切割加工中心是利用電火花放點產(chǎn)生電蝕現(xiàn)象，蝕除工件待加工部分進行加工的。它可以加工傳統(tǒng)機械加工方法難以加工甚至無法加工的采用高硬度、高脆性材料的工件。由于采用了CNC技術，它還可以加工幾何形狀極為復雜的工件。
隨著國內(nèi)不斷地發(fā)展，勞動力成本的不斷提升，加工中心在自動化行業(yè)歡迎程度也隨之提高.但同時也要將加工中心的配套設施提高上去，尤其對于生產(chǎn)大批零件，機械手也變得尤為重要。對于現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展來說，機械手的發(fā)展速度還是不是很快，對于機械手的控制上要采用pLC控制是最方便的，而對于機械手的發(fā)展要不斷去開發(fā)，團結(jié)思想，通過集體設計者們的努力，不要客觀地設計，要將多元素有機結(jié)合起來。