五軸空門加工中心轉(zhuǎn)動軸誤差的出現(xiàn)，會對五軸龍門加工中心的精密性及穩(wěn)定性造成影響。因此，有必要針對其轉(zhuǎn)動軸誤差采取有效的檢測方法。在選擇轉(zhuǎn)動軸誤差檢測方法過程中，需根據(jù)轉(zhuǎn)動軸的自動度，對跳轉(zhuǎn)誤差.、回轉(zhuǎn)誤差選取不同的檢測方法，進(jìn)一步使誤差檢測效果得到有效提高。相信在充分掌握五軸龍門加工中心轉(zhuǎn)動軸誤差檢測方法的基礎(chǔ)上，能夠使五軸龍門加工中心的加工作業(yè)效率及質(zhì)量得到有效提升，進(jìn)一步為裝備制造業(yè)的發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
精工加工中心經(jīng)過這次改造，系統(tǒng)性能良好，啟動平穩(wěn)，無沖擊，噪音小，調(diào)速順利，調(diào)速過程不發(fā)生任何機(jī)械沖擊..改造后也提高了精工加工中心的加工精度，原來需要高精度不敢加工的現(xiàn)在都可以加工了..通過將近一年多的使用，精工加工中心沒有發(fā)生任何故障：這次應(yīng)用變頻調(diào)速器和PLC可編控制器改造精工加工中心的控制系統(tǒng)和調(diào)速系統(tǒng)是非常成功的：
經(jīng)過切削實(shí)驗(yàn)可知，改造后的精工車床，可以達(dá)到以下技術(shù)指標(biāo):軸的有效加工行程分別可以達(dá)到750 mm和4000 mm，******空載移動速度分別為2500 mm/min和5000mm/min，******切削移動速度分別為400 mm/min和800 mm/min;Z、對由脈沖當(dāng)量分別為0.005 mm/步和0.01 mm/步;X、對由重復(fù)定位精度分別為±0.005 mm和±0.01 mm。
本文介紹了三面銑組合加工中心的工作方式以及加工中心的基本結(jié)構(gòu)部件，對加工中心液壓系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)與分析，通過PLC構(gòu)建機(jī)痛^夜一體化系統(tǒng)。在IMX:程序的設(shè)計(jì)上，通過轉(zhuǎn)換開關(guān)實(shí)現(xiàn)多種工作方式的切換并可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)點(diǎn)動對刀，使得程序變得更為高效，加工中心的穩(wěn)定性和使用效率得到了較大的提升。
本文設(shè)計(jì)基于多視覺特征融合技術(shù)的高速加工中心刀具狀態(tài)視診系統(tǒng)，系統(tǒng)通過固定攝像機(jī)A采集整體刀具圖像，可控?cái)z像機(jī)B采集刀頭圖像。兩個攝像機(jī)的視頻圖像都輸人到圖像采集卡中的數(shù)據(jù)采集電路進(jìn)行處理。系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集電路獲取刀具圖像數(shù)據(jù)后，將數(shù)據(jù)傳遞給數(shù)據(jù)處理模塊進(jìn)行存儲和模/數(shù)轉(zhuǎn)換等處理。采用STCS9C52單片機(jī)設(shè)計(jì)顯示報(bào)警模塊，用于顯示刀具磨損狀態(tài)。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)部分給出了系統(tǒng)軟件流程圖,并通過BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法融合多視覺特征信息，檢測高速加工中心刀具的磨損情況。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，所設(shè)計(jì)系統(tǒng)可準(zhǔn)確檢測出刀具的磨損狀態(tài)，具有較高的檢測精度和魯棒性。
提出了_種基于球桿儀實(shí)際位姿的旋轉(zhuǎn)軸誤差辨識方法，并以CFXYZA型CNC加工中心的回轉(zhuǎn)臺為對象，使用球桿儀X向,Y向及Z向3種測量模式，通過改變中心座的安裝位置和高度，共進(jìn)行6次測量，并由齊次坐標(biāo)變換推導(dǎo)出回轉(zhuǎn)臺幾何誤差參數(shù)與桿長變化量的關(guān)系式，共辨識出6項(xiàng)幾何誤差。辨識結(jié)果可知，回轉(zhuǎn)臺位移誤差精度在8. 5 內(nèi)，轉(zhuǎn)角誤差精度在0. 004 rad內(nèi)，表明該方法不僅切實(shí)可行，且具有較高的辨識精度。此外，該方法對同類型加工中心回轉(zhuǎn)臺的幾何誤差測量、辨識均具有參考意義和應(yīng)用價(jià)值。但由于X軸結(jié)構(gòu)限制，如何提
本文介紹加工中心通用的螺紋加工方法，分別對絲錐法和螺紋銑削法進(jìn)行介紹，對螺紋合適的加工方法進(jìn)行分析、總結(jié)。只有選擇;^確的螺紋加工方法和螺紋切削刀具，才能提高螺紋的加工效率，提高螺紋的加工質(zhì)量。
對于加工中心而言，其屬于十分精密的設(shè)備儀器，但是在日常使用中極易出現(xiàn)各種問題，這些問題，可能是由于人為操作導(dǎo)致的，也有可能是因?yàn)榕鲎埠统?fù)荷導(dǎo)致的。文章主要對目前常見的加工中心Ml5〇主軸抓手故障、加工中心N5〇-UC主軸抓刀故障、鏜銑加工中心GRATA主軸抓刀故障、錯銑加工中心AXTA70主軸抓刀故障進(jìn)行了細(xì)致的分析，提出了一些可供參考的解決措施，希望可以幫助到更多機(jī)械加工企業(yè)，不斷提升自身的機(jī)械制作水平。
本文分別利用計(jì)算模態(tài)分析和實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)分析的方法對一加工中心整機(jī)的動態(tài)特性進(jìn)行了研究,，主要結(jié)論可歸納如下：(1) 在低頻段（1501 [z以內(nèi)，前三階），計(jì)算模態(tài)分析和實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)分析結(jié)果基本一致。但在高頻段兩者相差較大，無可比性。(2) 發(fā)現(xiàn)該加工中心整機(jī)的前三階模態(tài)分別為立柱的前后擺動，左右擺動與扭轉(zhuǎn)擺動，對應(yīng)的固有頻率均在150Hz以內(nèi)。(3) 該加工中心的切削激勵最高頻率為1501 lz,在此頻段內(nèi)加工中心均有可能發(fā)生顫振，其薄弱環(huán)節(jié)為其立柱,，文中的計(jì)算模態(tài)分析方法和實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)方法可應(yīng)用于加工中心的設(shè)計(jì)開發(fā)過程中。計(jì)算和實(shí)驗(yàn)得到的結(jié)果對改進(jìn)加工中心動態(tài)特性具有一定的指導(dǎo)意義。
本文所構(gòu)造系統(tǒng)的智能優(yōu)化模塊采用;于信息共享的分層次建模方法，較好地解決?求解過程中數(shù)據(jù)信息與拓?fù)潢P(guān)系丟失的問L根據(jù)CAD/CAE協(xié)同仿真結(jié)果建立優(yōu)化模i后采用智能算法求解，求解涉及到的數(shù)據(jù)能L時(shí)反饋到設(shè)計(jì)資源中心，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化過程的知共享，提高了進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的智能化水平，r利于該系統(tǒng)在CNC加工中心設(shè)計(jì)領(lǐng)域推廣應(yīng)用。