從某種意義上講，模型是對實際系統(tǒng)的一種近似描述，當然越精確越好，但一味 追求精確，模型就會變得特別復(fù)雜，以致沒有實際意義。如果適當降低模型的精度要 求，忽略次要因素，模型就可以簡單些，在計算量和求解上就體現(xiàn)出優(yōu)勢。所以在建 立實際系統(tǒng)的模型時，要兼顧精確性和復(fù)雜性兩方面的因素。在建立空心/實心滾珠 絲杠仿真模型時，網(wǎng)格劃分的原則與模型假設(shè)為仿真提供了必要的前提。
在仿真中溫度分布求解是熱邊界條件的設(shè)置是關(guān)鍵的，除了環(huán)境溫度和冷卻液的 初始溫度外滾珠絲杠模型在仿真時不能設(shè)置任何的溫度邊界條件。熱載荷由第二章理 論計算得出。對于熱載荷的加載，一般有兩種加載處理方法：1、將發(fā)熱量加載在摩 擦生熱的表面作為熱載荷，這里假設(shè)摩擦熱向螺母、絲杠傳導(dǎo)的熱量各為四分之一。2、將發(fā)熱量的一半作為體載荷加載在螺母上（本文假設(shè)絲杠螺母處的熱量有一半傳 導(dǎo)到導(dǎo)軌上，一半傳導(dǎo)到絲杠上）。對流換熱系數(shù)受溫度變化很小，在仿真中是作為 一個固定值設(shè)定。
空心滾珠絲杠對精工機床伺服進給系統(tǒng)的精確性的影響主要是熱誤差方面，這在 前兩章已經(jīng)做了充分的研宄。對于一個系統(tǒng)而言，突出準確性一方面的同時還要保證 系統(tǒng)的穩(wěn)定性、快速性指標。本章主要針對空心滾珠絲杠對整個伺服進給系統(tǒng)穩(wěn)定性、 快速性進行研宄。最后，針對開孔對滾珠絲杠強度、剛度的影響，做了校核驗算。
本文針對臥式加工中心整體防護的要求，對防護裝置的設(shè) 計。以現(xiàn)代工業(yè)設(shè)計方法為理論基礎(chǔ)，完成了臥式加工中心防護裝置的 前防護設(shè)計。
在精工機床使用過程中，會遇到一些突發(fā)情況， 例如機械運動部分超過運動極限位置時、工人看到主軸 刀具與夾具快要撞到時，此時機床可以立刻進入緊急急 停狀態(tài)，切斷所有進給電機和主電機的動力電以保護機 床[1];當機床正在自動加工時，如果防護門被打開了， 所有的進給軸應(yīng)該立即鎖住，停止移動，以免出現(xiàn)人身 傷害事故；正常加工時，如果刀庫不在最左面，嚴禁Z 軸移動，否則會將刀庫或主軸撞壞。因此精工機床的 急停與安全保護功能的設(shè)計至關(guān)重要，本文詳細介紹 VMC3016L加工中心急停與過行程硬件控制電路設(shè)計；
研制的加工中心ATC系統(tǒng)拔刀力檢測裝置經(jīng)過 相關(guān)實驗結(jié)果表明該檢測裝置結(jié)構(gòu)合理、信號穩(wěn)定、精 度高，能夠很好的檢測加工中心ATC系統(tǒng)的拔刀力與 插刀力的變化并存儲，通過本文研制的加工中心ATC 系統(tǒng) 測 裝 測加工中 ATC 系統(tǒng)的力與插刀力的變化來為ATC系統(tǒng)的故障作出預(yù)警，給 加工中心ATC系統(tǒng)的故障診斷、故障監(jiān)控和預(yù)警及性 能評估提供重要的參考資料，為加工中心可靠性分析 提供了重要的數(shù)據(jù)來源。
(1) 主軸在拆卸過程中，要 牢記零部件拆卸的順序及位置， 并用記號筆作標記，對于關(guān)鍵或 復(fù)雜部位可用手機或數(shù)碼相機拍 照，防止在安裝過程中出錯。(2) 主軸在安裝前，應(yīng)先查 看主軸各軸承的潤滑情況；清潔 箱體與主軸有接觸的部位，有銳 角的地方要注意去除。(3) 在固定主軸于主軸箱 時，要使用扭力扳手，且鎖緊力(7 000N)必須一致，不能有傾 角出現(xiàn)。(4) 特別要提醒操作工人， 要保證主軸各軸承的潤滑情況， 并及時加注潤滑油，確保機床正 常運行。
根據(jù)刀具檢測裝置的工作原理 分析刀具檢測裝置故障現(xiàn)象 故障原因是刀具與刀檢桿連接有油污及刀具與刀檢桿位置偏移，通過采用光電開關(guān)進行檢測及增加刀檢直線軸承長度，有效控制了刀具未折斷而出現(xiàn)的誤報警。
本文在分析加工中心可靠性試驗必要性的基礎(chǔ)上，通過對加工中心可靠性試驗裝置的總體方案設(shè)計， 明確了加工中心可靠性試驗數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的作用，進 而對加工中心可靠性試驗的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進行方案設(shè) 計。通過對數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)所用元器件的選擇，完成了 加工中 可 性試驗數(shù)據(jù) 集系統(tǒng)的模擬量輸 通 設(shè)計、數(shù)字量輸人通道設(shè)計以及模擬量輸出通道設(shè)計， 并在此基礎(chǔ)上通過設(shè)備的組裝、連線，最終實現(xiàn)了加工 中心可靠性試驗數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設(shè)計。
發(fā)現(xiàn)加工中心ATC故障的內(nèi)容 比較豐富，機械、電氣、液壓每一個環(huán)節(jié)的問題都能 引起ATC故障，導(dǎo)致無法換刀。有時故障現(xiàn)象一樣， 報警內(nèi)容一樣，但引起故障的原因卻不一樣，這就需 要維修人員透過現(xiàn)象看本質(zhì)。發(fā)生故障后先“看” 看報警內(nèi)容，看故障現(xiàn)象，檢查PMC信號，熟練掌 握PMC信號的含義，快速準確地找到故障點；其次， 要掌握_定的機床實際操作能力，特別是一些手動操 作功能，在維修ATC故障時經(jīng)常需要進行_些手動 操作。要清晰地掌握整個刀具交換的過程，每_個環(huán) 節(jié)都不放過，這樣在遇到問題時才能抽絲剝繭，最后 找到故障原因。