加工中心在精工銑、加工中心使用過程中,絕大數事故的發生時因為操作不熟練、不認真、不規范等原因造成的。事故的后果輕則刀具損壞、工件報廢，重則精工銑、加工中心損毀甚至造成操作者人身傷害。所以安全使用精工銑、加工中心是避免事故發生的關鍵。刀具與加工中心、夾具、工件等部位發生碰撞是生產中最重要的生產事故之一。為了避免在生產過程中出現碰撞事故,首先在操作前必須熟悉機床的性能以及操作方法，對每個按鈕的作用以及操作注意事項都應熟知；其次，在操作機床時應小心謹慎,不能有一絲馬虎;第三,編寫合理正確的加工程序,新程序要經過反復驗證才能用于正式加工。生產中另一重大事故就是產品報廢。精工銑、加工中心具有普通機床不具備的兩大優點；一是自動化水平高、生產效率高、適合加工批量較大的零件；而是加工精度高質量穩定連續加工多件甚至幾十上百件零件,加工尺寸變化極小.但是如果使用不當,優點也會轉化成缺點,因此精工機床最容易產生產品成批報廢的設備,避免成批廢品出現的最有效的方法就是首件加工合格后才能進行批量加工,在加工過程中要加工若干件或每過若干時間就要進行一次抽撿,最好有專職檢驗員來進行首檢和抽檢,如果沒有專職檢驗員,操作者之間可以相互檢驗, 其目的就是通過互檢來發現自己檢驗時發現不了的問題.⑴操作精工銑、加工中心時的三點要求。有一句交通安全術語叫做“一看二慢三通過”，這句安全術語也可以運用到精工機床的安全操作中。①仔細做到“一看”。在動手操作之精工銑、加工中心前，要認真仔細地查看各個手柄、按鈕、開關的指示是否正確；查看氣壓、液壓等儀表讀數是否在正常范圍內；檢查工件和刀具是否裝夾正確可靠，有無干涉現象；確定加工程序與所要加工的工件相一致，檢查程序內容是否正確。所有項目確認無誤才能執行操作。②謹慎做到“二慢’。手動操作精工銑、加工中心時，當刀具快接近工件時，手輪倍數要調到合適的低倍率上，避免手動操作機床移動時因移動速度快慢不勻而發生意外；在調試程序或首件加工時，G00快速進給加工的速率要設置到最慢，這樣可以有充足的時間來觀察機床的移動位置是否正確，以便在出現狀況時能夠有時間把機床停下，即使發生碰撞，由于速度較慢，碰撞的沖擊力較小，可以減少損失。③最后小心“通過”。在自動運行精工銑、加工中心的過程中，要密切關注的精工銑、加工中心操作狀態，隨時觀察各軸的坐標變化及時處理精工銑、加工中心運行中的突發狀況。絕對禁止在精工銑、加工中心操作時脫離工作崗位。