1. 曲面光潔度差 原因、伺服沒有優(yōu)化好 沒有使用 G05 P10000 機(jī)能，或者相關(guān)參數(shù)設(shè)定不合理 對策、使用MS Configurator軟件 做伺服優(yōu)化,對速度環(huán)增益、位置環(huán)增益、前饋、SHG增益等參數(shù)做合理的設(shè)置。 使用G05 P10000功能，并對1206、1207、1568、1569、8019等一系列參數(shù)做優(yōu)化。 2. 4個(gè)象限點(diǎn)有凹進(jìn)或者凸出現(xiàn)象 原因 4個(gè)象限點(diǎn)沒有作丟步補(bǔ)償，或者補(bǔ)償數(shù)據(jù)不對 反向間隙補(bǔ)償不對。 對策、使用MS Configurator軟件做真園度自動丟步補(bǔ)償，如果還是不行可以微調(diào)2216的數(shù)據(jù)（有時(shí)可以試一下把2216設(shè)定為-1) 測量正確的反向間隙并設(shè)定進(jìn)2011、2012中，注意2011是G0的反向間隙，2012是G1的反向間隙。單位是0.5個(gè)繆。 3. 下刀點(diǎn)有接刀紋#p#分頁標(biāo)題#e# 原因和對策同上 4. 伺服電機(jī)振動 原因、共振頻率設(shè)定不合理 對策、微調(diào)2238、2233的數(shù)據(jù)，2233一般可以設(shè)0090、00A0、00B0 5 拐角自動減速，導(dǎo)致加工速度整體偏慢 原因、精確定位的典型現(xiàn)象 對策、采用粗略定位，具體方法請參照上文 6、拐角未自動減速，導(dǎo)致加工效果不好 原因、粗略定位的典型現(xiàn)象 對策、采用精確定位，方法參照上文 7、加工三維時(shí)，動作不連暢，有一頓一頓的感覺。 原因、8020設(shè)的太小 對策、把8020設(shè)大一點(diǎn)，比如50#p#分頁標(biāo)題#e#