在實(shí)際生產(chǎn)過程中，精工機(jī)床的機(jī)床的定位精度檢測可能 有更復(fù)雜的情況，這就要求精工機(jī)床裝調(diào)人員具有較廣的知識 面，膽大心細(xì),有明確的目的和完整的思路，進(jìn)行細(xì)致的操作，充 分運(yùn)用精工機(jī)床裝調(diào)知識，進(jìn)行精工機(jī)床位置精度檢測和調(diào)整， 提高精工機(jī)床的加工精度。
通過對幾種不同對刀方法的探討，可以讓機(jī)床操作者根據(jù) 現(xiàn)場情況靈活掌握不同零件的對刀方法，保證零件的加工精度， 如圓形零件一般采用百分表找圓心、方形零件采用尋邊器對刀； 加工精度要求高的采用對刀儀對刀，加工精度要求低的采用試 切法對刀等。
精工加工中心的優(yōu)勢在于作業(yè)整合化和程式化，因此對操 作者的細(xì)心程度和對設(shè)備的了解程度要求較高，設(shè)備安全作業(yè) 的責(zé)任心也需要較強(qiáng)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備作業(yè)規(guī)范需要著重注意的 作業(yè)習(xí)慣。
(1) 臥式精工機(jī)床主軸靜剛度曲線在加載和卸載時(shí)都表現(xiàn)為線性關(guān)系，主軸卸載剛度大于 加載剛度。(2) 各型臥式精工機(jī)床中，最高轉(zhuǎn)速高的主軸剛度要小于最高轉(zhuǎn)速低的主軸剛度。(3) 電主軸結(jié)構(gòu)中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)少，相比機(jī)械式主軸，結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)，剛度更大。
在最近幾年中，鋼材加工設(shè)備，在提高生產(chǎn)率提高安全性等方面有了顯著地發(fā)M，在未 來還有更多的挑戰(zhàn)需要面對(新材料，新的環(huán)保要求等)，只有不斷的技術(shù)進(jìn)步才可以克服這些挑戰(zhàn)
附圖1中展示了氣缸蓋工件的具體結(jié)構(gòu)，可以看出：氣缸蓋包括一體鑄造成型的 軸座1和連接板4,在兩者之間設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)肋板2,在軸座1和連接板4的中心設(shè)有軸孔， 在連接板4的邊緣設(shè)有多個(gè)連接孔3,在連接板4上還設(shè)有一個(gè)斜孔5,斜孔5的中心線與 軸孔的中心線相交，夾角為45°。實(shí)際加工時(shí)，由于氣缸蓋工件的形狀并不規(guī)則，難于在鉆 床或加工中心的操作臺上進(jìn)行固定，這為斜孔5的加工帶來了困難。
IT時(shí)代己經(jīng)到來，相應(yīng)的IT技術(shù)包括數(shù) 字化自動(dòng)化都在全面運(yùn)用在人們的生活學(xué)習(xí)和 工作當(dāng)中。準(zhǔn)確的了解精工加工中心的概念和 相應(yīng)開發(fā)原則能更好的幫助實(shí)施仿真系統(tǒng)的設(shè) 計(jì)開發(fā)，有效合理的使用相應(yīng)的開發(fā)技術(shù)并結(jié) 合相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行配合實(shí)施才能更為高效 便捷的完成相應(yīng)的開發(fā)目的，使得整個(gè)仿真系 統(tǒng)能夠真正達(dá)到一個(gè)模擬實(shí)際操作的功效，完 成預(yù)期。
主軸加工是機(jī)械加工行業(yè)中的重點(diǎn)及難點(diǎn)課題之一，對其加工方法一直以來有許多的成熟經(jīng)驗(yàn)，通過 不斷的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，不該改進(jìn)，提升加工水平。對主軸加工還有諸如“如何降低深孔加工的成本”等課題， 在今后的生產(chǎn)實(shí)踐中將不斷的總結(jié)及探索。
本文以某立式加工中心為對象，首先采用有限元 軟件仿真分析了機(jī)床整機(jī)的靜剛度，重點(diǎn)介紹了各主 要結(jié)合面的建模方法和結(jié)合面剛度值,仿真分析得到 *、、3個(gè)方向的靜剛度值分別為9700 N/mm、12258 N/mm、15268 N/mm,試驗(yàn)測試得到3個(gè)方向的靜剛度 值分別為 9255 N/mm、11700 N/mm、15517 N/mm,證 明本文的有限元模型精度很高。為了提高機(jī)床整機(jī)的 靜剛度，可以修改立柱內(nèi)部筋板的布局從而提高其靜 剛度，并加大立柱與床身之間結(jié)合面的參數(shù)。
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