(1) 提出了基于s件加工誤差數據的五軸精工加工中心加工性能綜合評價方法，依據多級模糊綜合評價理論，建立了由S試件誤差指標、誤差表現區域及加工中心影響因素組成的綜合評價模型。(2) 對精工加工中心各個軸的位置增益、反向間隙等參數進行仿真，通過改變參數不同程度的增大或減小，得到相應的S試件誤差表現曲線，對比、分析誤差的表現情況，總結出精工加工中心參數與S件加工誤差之間的映射關系，進而得到S試件誤差重點表現區域的分布。(3) 通過一系列的仿真及現場實際加工經驗，選取了適合本文的嶺形函數作為隸屬度函數，同時也得到了各層指標的重要性排序關系，為主觀權重的確定提供幫助。再根據實際測量數據計算得到客觀權重，運用組合權重方法，將主、客觀權重結合起來，得到更為合理、科學的權重。(4) 利用S試件輪廓誤差數據，通過綜合評價,得到加工中心的加工精度等級，分析評價結果，可以對不理想的評價結果做出一定的誤差溯源，找到加工中心可能存在的故障，進而通過調節加工中心相應參數，來減小加工中心誤差，以便為后續加工零件，提供一定的質量保障。(5) 模糊綜合評價方法易于程序化，基于相關的算法軟件(Matlab和C)已開發了綜合評價通用計算分析軟件，可以方便、快速、有效的對加工中心的加工性能做出評價，同時也便于推廣應用。
為縮短加工中心工件的在機檢測時間，提高線結構光傳感器標定的效率和靈活性，文中基于同心圓平面靶標，將三點透視模型與交比不變原理相結合，實現了線結構光平面參數模型的簡易標定，通過實驗分析并驗證了該方法的可行性。該標定方法操作過程靈活方便、標定算法簡單，滿足了工件加工后在機檢測的現場快速標定需要。文中旨在保證粗加工及半精加工等工序中的檢測精度同時，力求解決實際檢測過程中線結構傳感器標定的效率和靈活性問題，而如何有效地減小影響線結構光傳感器檢測精度的誤差，尚需進一步研究。
隨著國內不斷地發展，勞動力成本的不斷提升，加工中心在自動化行業歡迎程度也隨之提高.但同時也要將加工中心的配套設施提高上去，尤其對于生產大批零件，機械手也變得尤為重要。對于現代工業發展來說，機械手的發展速度還是不是很快，對于機械手的控制上要采用pLC控制是最方便的，而對于機械手的發展要不斷去開發，團結思想，通過集體設計者們的努力，不要客觀地設計，要將多元素有機結合起來。
中國加工中心工具市場正在經歷全面而深刻的變化，主要特征是需求結構的快速升級。本屆展會主題為“新需求?新供給?新動力”，契合了中國“十三五”期間“供給側結構性改革”的發展主線。業界專家表示，自動化成套、客戶化定制和普遍的換擋升級成為市場需求結構升級的主要方A。為適應市場需求新變化，加工中心工幾制造業必須從供給側入予，提供滿足客戶新要求的產品技術和服務模式，通過轉型調整獲得自身發展的新動力。
本文以加工中心支承件床身立柱螺栓連接為對象.引入極限作用半徑的概念?形成了考慮壓力分布耥合作用的螺栓連接布局優化設計方法，采用高斯函數對結合面壓力分布進行曲線擬合，以進行后續的耦合作用分析，研究了單螺栓極限作用半徑的確定方法。考慮了螺栓間的耦合效應?對單螺栓極限作用半徑進行修正?以修正后的極限作用半徑為依據?堤出了加工中心支承件螺栓布局的優化設計方法，設計了加工中心典型支承件微縮模型.并采用有限元和試驗相結合的方法分析了該模型的靜剛度和低階模態特性。結果表明，與其他布局方式相比?本文支承件螺栓連接布局設計方法動剛度—階固有頻率******提高了 13.?方向的靜剛度******提高了 1?. 1G.U.有效提高了加工中心整體的動靜特性。
對龍門式加工中心橫梁結構進行分析研究，可得到以下結論:])對龍門式加工中心橫梁結構進行靜動態特性分析，得出橫梁的靜剛度和前6階固有頻率均滿足設計要求。3 用 ANSYS Workbench中Design Exploration模塊得到橫梁內部筋板厚度對橫梁質量影響的靈敏度分析，通過靈敏度得出最終優化變量的選取。3)基于篩選算法對橫梁結構進行多目標優化設計，優化后橫梁的質量減少129.9 kg,占比8.3%,總變形減小16.02%, 1階固有頻率提高2.94%,達到了優化的目的。
在實際的維修工作中，PLC的輸人輸出狀態監測功能和PLC+形圖程序的在線診斷功能,能幫助我們快速的找出精工加工中心的故障原因。我們若能熟練的應用這些功能，維修工作將變的更加簡單、高效。
眾多實驗與研究表明，人機因素在加工中心設計中占有舉足輕重的地位。從加工中心造型來說，控制面板與把手的安裝有了合適的位置區間，觀察窗和加工中心門的設計有了科學的尺寸依據，而在加工中心整體造型設計中,選擇合適的直線型與曲線型也會為加工中心增色;對于加工中心顏色設計而言，既要使用純度低明度高的顏色來保持操作者的注意力，又要使用色調進行裝飾以提高操作者的工作興趣。人機工程學在加工中心設計中廣泛應用，將“適用”與“美觀”、“技術”與“藝術”結合與統一[28],并取得了一些成績，設計出了更加人性化的加工中心。但是現有市面上的加工中心還是存在不足，需要進一步研究：1) 造型方面:加工中心體型巨大，線型生硬；造型大同小異，刻板、冰冷;機械感過強是加工中心共同的特點，操作不人性化。2) 色彩方面：色彩單調，甚至搭配不當；色調深沉、冷漠,沒有安全感。
加工中心經過改造后，使用的電器元件大為減少，控制線路筒化了，經過一段時間的試運行，效果良好，故障明顯減小，生產效率顯著提高。在對加工中心電路改進過程中，改進人員要從加工中心電路的特征研究入手,將經驗優化和PLC軟件優化有機結合在一起,合理改進加工中心的電路，從而完成系統的優化和功能的提升。
本文從對加工中心進給系統運行時所產生的振動信號的分析入手,通過仿真與實驗相結合的方法研究進給系統動態特性，確定了工作臺的優化模型并進行了尺寸優化，最終驗證了優化后的結果。工作中共有以下結論：(1) 進給系統運行時工作臺所產生的振動一部分可歸因于進給運動傳動鏈沖擊所造成的受迫振動，另一部分則是由工作臺自由振動產生,頻率為136 Hz左右，振型表現為工作臺臺面中心起伏振動。(2) 對進給系統進行了模態測試與仿真模態分析,其結果表明測試與仿真前四階固有頻率誤差均在10%以內。(3) 利用Ansys Workbench對工作臺的結構，以及其筋板進行了尺寸優化設計。實現了在保證工作臺質量不增加的情況下，提升工作臺各階固有頻率的目的，有效地提高了工作臺的剛度與進給系統的動態性能。