ANSYS在前處理方面功能強大，而在劃分網格方面尤其是對于復雜模型，其能力 遠不如HyperMesh。HyperMesh創(chuàng)建三維網格的基本步驟分為兩大步，它的基本思想是 三維實體都是由面組成的，則首先可以通過切分實體改變面的拓撲結構來生成髙質量的 面單元，然后再對已有的二維網格通過掃描、掃掠等方法生成三維實體單元。且與 ANSYS有所不同的是，HyperMesh中為先劃分網格再設置單元類型和材料屬性。
機械結構件大都較復雜，尤其是床身、立柱等大中型結構件，進行有限元分析 時，簡單地使用某一類單元進行離散模擬，難以真實反映實際結構的力學特性。針對 不同結構或同一結構不同區(qū)域的幾何、載荷特征釆用合適的單元模擬可使有限元模型 更切實際，如結構件的壁板用殼單元模擬，加強肋、絲杠等用梁單元模擬，軸承座等 不規(guī)則實體可用體單元模擬。為此，復雜結構的有限元模型通常是混合單元模型。
在前置刀位軌跡計算時，是使用離散直線來擬合工件的外形輪廓。在加工過程中， 只有當刀位點的實際運動為直線時才會與編程精度相符合[27]。而在進行多坐標加工時， 由于旋轉運動是非線性的，由機床各運動軸線組合成的實際刀位運動會嚴重偏離編程直 線。因此，應對該誤差進行校驗，若超過允許誤差時應作必要的修正。
VERICUT是一款專為高端制造業(yè)開發(fā)的精工機床仿真及優(yōu)化軟件[43]。VERICUT可 以取代傳統(tǒng)的試切方式，通過模擬仿真機床的整個加工過程來校驗精工程序的正確性， 幫助用戶修改編程過程中出現的錯誤并且改進切削效率。VERICUT主要具有以下模塊：
數字化制造技術現在應用非常廣泛，它極大地提高了機械加工的能力。使得原本用 傳統(tǒng)加工手段難以做到的事情，現在用CAM技術就可以輕而易舉的得到解決，這樣就 把專業(yè)的機械設計人員從繁復的加工中解放出來，創(chuàng)新開發(fā)出性能更加優(yōu)越的產品。要 想進行數字化制造加工，不僅要能夠利用專業(yè)的CAM軟件來編制具體加工程序，而且 還要熟悉各類機床的結構和性能，更為重要的是，隨著科技的不斷發(fā)展，機床的種類也 越來越多，面對新型機床的涌現，現有的CAM軟件自帶的后置處理能力具有一定的滯 后性，因此針對新型特定機床的后置處理的研宄變得更為重要。
加工中心是高度自動化的機械加工設備，其特點為：具備刀庫，可以完成自動換刀 工作，工件一次裝夾后，根據事先編制好的精工加工程序，機床可以自動選擇加工方式、更 換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續(xù)完成多種工序，減少了工件裝夾、 測量和機床調整等輔助工序時間。
—、煅燒是適用于無機鹽的改性、分解、提純、氧化、還原的化工工藝過程，同時產 生高溫氣體。現在普遍應用的煅燒設備有回轉窯、推板窯、固定窯、沸騰床等。
目前市場上銷售的立式加工中心的鞍座與軸承座、電機座之間為分體結構，它們 通過裝配連接為一體。如圖1所示，在鞍座主體1上的主槽體2內的兩端部，分別設置軸承 座安裝臺3和軸承座及電機座復合安裝臺4,它們的上端面設置螺紋孔，來連接安裝軸承座 和電機座。
在靜力學分析中，對于板殼單元，只有板面的顯示結果符合工程實際，板內顯示 為板面之間的線性變化，不一定符合工程實際[19]。因此，若需考察板殼內部變形及應 力分布，應選用實體單元進行離散。
技術文章集中了精工行業(yè)各個方面的文章，系統(tǒng) 操機 編程各類教程希望能對您有幫助