對精工系統使用帶有刀補功能的機床，其編程往往要以刀具中心為編程軌跡， 用刀具半徑補償的方法， 在執行刀具補償后， 精工系統就能自行計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值， 這樣就能加工圖紙所要求的輪廓， 同時還可利用同一個加工程序去完成粗加工和精加工，可以簡化編程工作。另外還可以控制零件的尺寸精度， 大大提高了零件的質量
有于該零件是組合零件對各個零件之間的配合有很高的要求，還有些單個零件不可能通過一次性裝夾完成所有的工藝，需要通過多次的裝夾才能完成或者通過某些輔助工序才能加工完成，所以對單個零件的長度方向的尺寸很難達到要求。如果加工中遇到上述類似問題將會大大延長加工時間， 生產效率將會大大降低。 解決方案：4.1 零件之間的配合問題。上圖見件二、 件三兩個不同的零件用常規的單件一次性的裝夾是不可能完成的必須通過多次的裝夾或通過與件一相配合加工完成。4.2 對單個零的總長如何保證精確。以件三為例由于該零件的內外輪廓不可能通過一次性的裝夾加工完成必須通過多次裝夾，多次的裝夾對該零件的同軸度產生了不一致因此第二次裝夾的時的工件會產生很大的 跳動， 對操作者對總長的選取會產生很大的誤差 。
利用計算機圖形交互界面 ,采用二維模擬技術及面向對象的程序設計方法 ,以 vb和 ActiveX Aut omati on技術 ,設計 TP80型精工液壓板料沖孔機 CAM系統 ,對刀具的刀具軌跡進行模擬 ,直觀、 快速、 正確地驗證精工代碼 ,且操作簡單、 方便 ,提高了精工液壓板料沖孔機的工作效率。該開發思路還可以用于精工沖床、 精工車床、 精工銑床、 加工中心、 激光切割機、 等離子切割機等精工加工設備 ,以起到節能降耗、 降低成本、 落實科學發展觀 ,建設節約型社會、 向綠色金屬加工邁進的作用。目前該系統已經應用在汽車縱梁沖孔生產線和各種精工液壓板料沖孔設備中 ,用戶滿意度較高 ,使用效果比國外同類軟件要好。
通過對精工維修實驗實訓設備的優化設計，使其滿足教學的要求，這對于將要配置該設備的學校的招標技術人員給以參考,更重要的是對于精工設備生產廠家有一個了解教學的實際需求,生產出更加符合要求的產品。
精工機床因其具有寬廣的適應范圍、高的加工精度和生產效率,在現代制造業中擔當著越來越重要的角色,隨著自動編程系統的發展,精工機床編程工作會越來越簡化。但零件加工質量的保證,除了精工機床自身的精度以外,與精工加工中的工藝措施更是密切相關的。因此,在應用精工機床進行機械零件加工時,要充分地考慮工藝問題對零件加工質量的影響。可以說,自動編程軟件提供給我們一種快速編程的方法,但無論使用哪一種自動編程軟件,程序編制中的工藝問題依然離不開編程人員的工藝知識和經驗。精工機床編程人員首先應該是一個優秀的工藝人員,這對討論精工加工中的工藝問題,研究采取什么樣的工藝措施能有效地保證精工機床的加工質量,以便充分地利用好精工機床加工精度高的優勢具有現實的指導意義
隨著機器工業的發展,精工機床在工業中的應用已越來越廣泛,它以加工精度高、零件統一等優越性能,受到各類加工行業的歡迎。但與普通機床一樣精工機床也存在著加工誤差,所不同的是,在精工加工中加工零件的誤差不僅在加工過程中由于機床的精度而形成,而且在加工之前由于程序控制原理本身所決定的編程誤差就已經存在。這種編程誤差是不可避免的,但我們可以通過采取適當的措施,來減小這種編程誤差,并提高機床的加工精度,更好地保證零件的加工質量。
實現高速高精度加工一直是精工技術研究的重點 但目前多數 CNC 系統在軌跡控制上依然只有直線等功能 并不具備曲線尤其是任意曲線的加工功能 即具備這項功能 其精工系統的成本也相當大
精工加工作為現代制造業先進生產力的代表，在機械、航空航天和模具等行業發揮著極為重要的作用。90 年代以來，歐、美、日各 競相開發和應用新一代高速精工機床，加快了機床高速化發展步伐。高速主軸單元中電機主軸轉速 15000 ～100000r/min，高速且高加/ 減速度的進給運動部件的快移速度60～120m/min，切削進給速度高達60m/min，高速加工中心進給速度可達80m/min，空運行速度可達100m/min 左右。
本文介紹該加工中心，是采用了FUNUC公司的 0-MC精工系統 該機床X Y Z三軸聯動，工作臺為第四軸 進給伺服和主伺服均采用數字化伺服單元，刀庫為臺灣產鏈式刀庫，有兩個工作臺可以交換,機床常見故障的分析
隨著精工機床制造業的快速發展 立式加工中心在小型加工廠中占有主導地位 加工成批量的零件產品如何能不斷提高生產效率 提供高精度的零件產品滿足用戶日益增長的需求 成為精工機床加工業共同關注的問題為了提高成批量零件的加工效率 縮短加工零件前的準備時間減小了工廠加工者的勞動強度 現采用 OMP60 工件測量儀對加工的零件進行自動的找正 自動進行坐標系的設定OMP60 工件測量儀是雷尼紹測量儀器的一種產品 主要通過紅外線傳輸 通過一些宏程序處理 將零件的加工起始點位置 自動的通過測量輸入到工件坐標系中 免去了人工找正的時間 在成批量生產中大大提高了工作的效率