隨著數字技術和計算機技術的日益發展和提高,以精工機床為代表的精工設備應用越來越廣泛.故障對終端用戶造成的停機損失及時解決,故障診斷也相對復雜得多,而如何迅速、正確地進行故障診斷和排除相應故障是保證精工機床正常運轉的核心問題.在此提出了建立基于Internet完成精工機床的遠程監測和故障診斷系統的構想.主要從以下幾個方面入手：1.系統設計開發中應注意的問題。 2.精工設備機械部分硬件的診斷和故障輸出。 3.遠程故障診斷信號在無線網絡上的輸出。 4.機床生產廠家接收報警信息并能完成客戶信息的切換形成一個完整的監控中心。這樣一來就可以第一時間為客戶解決機床問題。具體功能實現和要求以下流程圖和文字做詳細分析。﹝一﹞終端客戶的信息交換流程圖1. 系統設計開發中應注意的問題。系統廠家必須具備USB口、以太網口或者是RS-232數據傳輸口。并且能夠做到實 向外部輸出系統當前運行的診斷和報警信息。要并接著輸出報警的信號指示。2. 精工設備機械部分硬件的診斷和故障輸出。作為精工設備的生產廠家，要把機床的各部分精度用可靠的數據體現出來。就要借助與外部設備來實現。操作過程如下：ⅰ.通過傳感器設備測量檢測機械的各個部分精度和故障。ⅱ.傳感器只能輸出模擬信號，通過轉換設備將模擬信號轉換成數字信號。選用ISOAD A08隔離信號采集模塊，用來測量4-20mA電流信號。采集信號以后通過隔離電路、24位 A/D轉換、微處理器后將信號轉換成RS-485串行通信。如下圖：??fn????'宋體'; " >2. 精工設備機械部分硬件的診斷和故障輸出。作為精工設備的生產廠家，要把機床的各部分精度用可靠的數據體現出來。就要借助與外部設備來實現。操作過程如下：ⅰ.通過傳感器設備測量檢測機械的各個部分精度和故障。 上圖是一個模擬信號轉數字信號的轉換原理圖。使用這個轉換設備能完成無源隔離，把每個通道之間都相互隔離，通過A/D轉換把所有的用戶設定的標準值、地址、波特率、校驗和狀態、通訊協議、通道狀態等配置信息都存儲在非易失性存儲器EEPROM里，轉換隔離所有信息后，由RS-485或者RS-232輸出。每個信號輸入通道/輸出/輔助電源之間相互隔離，都可承受3000VDC隔離電壓，抗干擾能力強，可靠性高。 ⅲ. 遠程故障診斷信號在無線網絡上的輸出。無線網絡運營商要將精工系統和信號轉換設備輸出的報警信息和信號指示，從終端用戶傳送到精工機床生產廠家的無線接收站。在終端用戶端信息采集包括： 1.系統定位 2.視頻插口 3.耳機插口1．） 系統定位精工設備銷售以后制造商要準確的知道機床的地理位置，以做到實時的監控設備的全方位信息。2．） 視頻插口在終端客戶端安裝上視頻插口，當出現故障的時候，打開視頻接口，就可以觀察機床的實際故障問題，做出正確的解決解決方案。3.） 耳機插口在終端客戶端安裝上耳機插口，當出現故障或者是在操作過程中有疑難問題的時候，通過耳機接口連線可以方便的語音指導操作。 另外要求接收和發送報警指示信號（是一個電平指示信號用于點亮報警指示燈）、接收和發送轉換器發出的數字信號、系統側通過RS-485或者RS-232輸出的信號。 ⅳ. 機床生產廠家接收報警信息并能完成客戶信息的切換形成一個完整的監控中心。終端用戶的報警信息和內容通過無線網絡傳送到機床生產廠家的信號報警指示站，這個指示站只起到一個報警提示的作用，而真正要做到信息的交換需要通訊商做一個信息切換軟件。在終端用戶出現報警的時候，機床廠家的信號報警指示站會對應顯示報警指示燈，然后通過客戶信息切換軟件發報警信息內容輸出到控制終端主機上。以下就客戶信息切換輸出的信息作以分析如下：輸出的信息分成兩部分： a.輸出數字信號，通過轉換器將信息傳送到系統顯示器 b.輸出數字信號，通過： 1.遠程控制開關，便于機床制造商可以有選擇性的監控遠端客戶的信息。 2.系統定位， 便于機床制造商可以準確指導機床的地理位置。 3.視頻插口， 便于機床制造商可以真實的了解遠端客戶的機床實際情況。 4.耳機插口， 便于機床制造商可以實時的與遠端客戶對話，解決一些語言描述就可以解決問題的情況。使產品的售后服務更人性化。這樣傳送到主機的信息才能完整準確。 下圖為管理中心的信息接收流程圖：上圖中紅色加粗點劃線圈注的部分是通過信號裝換裝置直接將數字信號還原成模擬信號，連接到電腦系統顯示器，完成顯示器直接監控機床的機械部分情況。 實現這項功能要借助于ISODA系列產品，實現主機RS-485/RS-232接口信號隔離轉換成標準模擬信號。包括電源隔離、信號隔離、線性化、D/A轉換和RS-485串行通道。采用ASCII碼通訊協議或MODBUS RTU通訊協議，其指令集兼容于ADAM模塊，波特率可由代碼設置，所有的用戶設定的校準值、地址、波特率、數據格式、校驗和狀態等配置信息都存儲在非易失性存儲器EEPROM里，這樣信息輸出/通訊接口之間隔離，可承受3000VDC隔離電壓，抗干擾能力強，可靠性強。上圖右側的四個接線柱從上往下依次是： 1.設置為主機時短接。HOST GND 2.RS-485串口通訊。 DATA+ DATA- 3.配置時短路。 CONFIG GND 4.電源。 PW+ GND轉換過程是通過RS-485串口通訊讀入數據，經過微處理器輸出到主機和配置系統里，然后輸出到隔離電路，通過12位D/A轉換器傳送到輸出電路。
關于使用海特加工中心CNC機床及PC接地的注意事項。 為了更安全穩定的使用海特的CNC加工中心系列產品、在安裝時必須實行CNC加工中心強電盤的接地。在鏈接加工中心及CNC通訊受到外來強電破壞、接地后的危害性降到最低。接地的目的是機床外殼與大地間用電線連接、在漏電的情況下事外殼的電位于大地的電位相同而防止觸電。機械強電盤接地可以防止靜電強電磁波對精工系統的侵入是您的精工系統更加穩定。接地方法：100Ω以下， 張力在 0.39k 以上的金屬線或是直徑在 1.6mm 以上的軟銅線 300V 以下機器的鐵架子，金屬外殼，金屬管等 另外為了維持長期的穩定接地，請采用具有防腐蝕性效果的導電性混凝土， ⒊機床強電盤的接地 盡可能的使每臺機床獨立的進行接地。在使用穩壓器的時候請將穩壓器也獨立地進行接地。 穩壓器 機床主體 強電盤 機床主體 強電盤回路 切斷器回路 圖1 不得已需要進行共同接地時，請將接地電纜單獨接到接地處。圖（2） 將接地電纜共用時經由接地電纜從其他機器發出的浪涌侵入致使誤操作或故障。圖（3） 關于PC 電 漏 的思考（參考用） 在通常情況下 PC 電源輸入回路中內置浪涌吸收器。浪涌吸收器在通常情況下作為消除干擾用，因其 AC 線與金屬框體之間有電容。 所以，如果 PC 在沒有接地的情況下供給交流電源的話，因為電容有漏電流，金屬框體會出現大約是輸入電流一半的對地電流（漏電流） 。當輸入電流為 AC220V 時漏電流大約為AC110V。 在通常情況下因為 PC 的金屬框體與 SG相連接， RS232C 通訊線插頭的 SG點也會出現漏電壓。如圖（8） 這個漏電壓因為是由于 PC 電源一次側的電容引起的，所以就算是將 PC 的電源切斷，只要將電源電纜插入插座它就會發生。 同樣道理，監視用的顯示裝置在沒有接地的情況下也會出現漏電流。就算是拔掉 PC 的電源電纜，只要監視用顯示裝置的電源電纜沒有拔下來，視頻信號經由電纜，PC 就會發生漏電。 在發生漏電的情況下將 RS232C 電纜與 CNC 相連接時，CNC 側通信用 IC 因為過電壓有遭受破壞的危險。 實施對策為⒋（1）或者⒋（2） ，或使 PC 的金屬框體與大地同電位，即可防止漏電壓的出現。
山東省機床質量監督中心對山東海特精工機床有限公司生產的VMC850加工中心/VMC1060加工中心、抽樣檢測、檢測項目、靜態檢驗各項機械幾何精度合格、動態激光干涉儀檢驗X向合格、球桿圓度伺服匹配等檢驗合格、
隨著精工機床的發展，對精工機床精度、速度、穩定性要求越來越高，海特在沉淀數十年生產經驗脫穎而出，在國內外、同行業具有較強的競爭優勢。 海特生產出XHS650 XHS850 XHS1060系列產品受到廣大消費者的青睞，公司目前生產的產品與市面的產品有本質的區別，主要是設計結構、制造工藝、客戶多年沉淀反饋經驗、以及公司研發團隊的努力、和在公司工作多年的技工。這些都是產品質量的決定因素。產品只有市場鑒定，才能體現出設備的剛性，穩定性，高效率，高精度等方面綜合性能。在加工燈具就能很好反應出設備的性能，在視頻中我們能直接看到三軸聯動時機器設備平滑過渡，加工穩定燈具加工表面光滑能達到直接使用的目的。
XK 精工銑和XH加工中心的解釋：X:銑 （漢語銑的頭個字母）K:控 （漢語控的頭個字母）XH 加工中心解釋：X:銑 （漢語銑的頭個字母）H:換 （漢語換的頭個字母）
加工中心的精度主要決定于鑄件的穩定性、要使鑄件穩定首先是設計很合理、結構合理、鑄造工藝要合理、加工工藝也要合理、粗加工后還要機械時效、三維震動時效。 在光機裝配生產中，為了消除鑄件內應力使尺寸更加穩定，把鑄件粗加工完在室溫下長期放置，有訂單時在精加工。這是在生產過程中最后的時效工藝。 機床鑄件穩定、不但是機床精度高、而且減少機床的磨損、使提高機床的使用壽命大大提高。
隨著精工機床的發展，對精工機床精度、速度、穩定性要求越來越高，山東海特在沉淀數十年生產經驗脫穎而出，在國內外、同行業具有較強的競爭優勢。 山東海特生產出HVM/HVMC/HVB/HVK系列產品受到廣大消費者的青睞，公司目前生產的產品與市面的產品有本質的區別，主要是設計結構、制造工藝、客戶多年沉淀反饋經驗、以及公司研發團隊的努力、和在公司工作多年的技工。這些都是產品質量的決定因素。產品只有市場鑒定，才能體現出設備的剛性，穩定性，高效率，高精度等方面綜合性能。在加工燈具就能很好反應出設備的性能，在視頻中我們能直接看到三軸聯動時機器設備平滑過渡，加工穩定燈具加工表面光滑能達到直接使用的目的。謝謝！
人類第一臺加工中心是1958年誕生由美國卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在精工臥式鏜銑床的基礎上增加了自動換刀裝置，從而實現了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能精工機床。工件在加工中心上經一次裝夾后，能對兩個以上的表面完成多種工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類，按控制軸數可分為三軸、四軸和五軸加工中心。
主機床身采用整體鑄造成形，床身導軌45°傾斜布局，具備較高的剛性，控制系統采用FANUC 0i-TD系統和AC交流伺服驅動，可對各種軸類、盤類、球類進行車削加工。1.1 結構特點(1) 高剛性的結構設計：床身采用整體鑄造成形，床身導軌45°傾斜布局，具備較大的承載截面，有良好的剛性和吸震性，可保證高精度切削加工。(2) 高效率、低噪音設計：機床主傳動系統采用交流伺服電機驅動，配合高效率并聯同步帶直接傳動主軸，并配直聯主軸編碼器、精度高還避免了齒輪箱傳動鏈引起的噪音問題。(3) 高速、高剛性的主軸：主軸前后端采用精密高速主軸軸承組，并施加適當的預緊力，配合******的跨距支撐，主軸溫升低，進行動平衡(G0.4)，使主軸具有高精度、高剛性和高速運轉能力。主軸熱穩定性設計，主軸和主軸電機產生的熱量通過冷卻器冷卻，使熱量的積累最小化，可提高工件加工精度。(4) 高可靠性、高精度的刀架：配置高剛性液壓刀塔，具有較高的可靠性和重復定位精度。(5) 精密、快速的縱橫向驅動：機床選用臺灣律娗精密滾珠絲杠、臺灣尚銀直線滾動導軌精度高、速度快、效率高、使機床刀架移動快速穩定，且定位精度高。(6) 高精度的液壓尾座：為車削加工提供準確的定心保證。(7) 自動集中潤滑系統：可保證持續有效的導軌及滾珠絲杠潤滑。(8) 全封閉的防護：避免了冷卻液的泄露，為操作者提供安全舒適的工作環境。(9) 排屑冷卻系統：獨立的排屑冷卻系統配置大流量的冷卻泵和鏈式排屑裝置，為車削加工提供強制冷卻和自動排屑。工藝分析可用于加工各種回轉表面，包括內外圓柱面、圓錐面、成型回轉表面、端面及各種螺紋，主軸轉速高，切削振動小，加工精度高(5級)，加工表面質量好(Ra0.4)，加工效率高，可實現粗車、半精車、精車復合加工，工藝范圍寬，適用于汽車、工程機械、能源、軍工、航空航天等行業自動化程度高、加工精度要求較高的零件加工。20規格主傳動系統******扭矩260N.m，******切削力7500N，加工直徑尺寸分散度和長度尺寸分散度均小于0.015，圓度0.003/Φ70mm。市場分析(1) 隨著中國汽車工業的日漸壯大，汽車、工程機械零部件制造產業飛速發展，帶動了制造企業裝備的升級換代，傳統的普通車床、經濟型精工車床等無法滿足行業需求，精工化、精密化、高速化是必然趨勢，作為高精度、多功能精工車床的入門級產品，20、32規格的斜床身精工車床及其專機產品必然是未來市場占有率******的精工機床之一。(2) 按照國家中長期科技發展規劃，在能源領域，加強對能源裝備引進技術的消化、吸收和再創新，攻克先進煤電、核電、風電等重大裝備制造核心技術。關于制造業提出了如下發展思路：提高裝備設計、制造和集成能力，基本實現高檔精工機床、工作母機、重大成套技術裝備、關鍵材料與關鍵零部件的自主設計制造；積極發展綠色制造，形成高效、節能、環保和可循環的新型制造工藝；用高新技術改造和提升制造業，大幅度提高產品檔次、技術含量和附加值，全面提升制造業整體技術水平。在交通領域，提高飛機、汽車、船舶、軌道交通裝備等的自主創新能力，優先發展高速軌道交通系統、低能耗與新能源汽車、高效運輸技術與裝備等。這些都為其制造母機——機床業的發展提供了良好的契機。山東海特精工技術團隊、不斷開發新產品、不斷革新產品結構、提高加工精度、增加市場效益、讓產品跟上社會發展的步伐。