通過對直方圖的分析，并考慮威布爾分布較強的適應性。所以下文將在假設 故障數據服從兩參數威布爾模型的基礎上，對故障數據進行處理，并進行相應的 參數估計，最后運用解析法進行模型檢驗，從而最終確定故障數據所服從的分布 模型。
本章節主要設計了搭建鏈式刀庫及機械手可靠性試驗系統所需的控制系統， 設計了電氣控制系統的主控制電路和輔助控制電路，選擇了控制中樞PLC的型 號，設計了控制中樞PLC控制程序，并選取了上位機人機交互系統，編寫了人 機界面程序，最后對進行鏈式刀庫及機械手實驗室試驗時數據收集方式進行了確定。
本文鏈式刀庫可靠性試驗臺搭建的主要目的為：一是通過采集的故障數據， 對鏈式刀庫及機械手的可靠性進行評估；二是通過實驗室試驗暴露鏈式刀庫及機 械手故障，從而找出刀庫的設計缺陷或薄軟環節，并提出相應的改進措施，為刀 庫后期的再開發提供依據。
本章節制定了進行鏈式刀庫及機械手實驗室試驗和現場試驗的試驗流程，包 括試驗的前期準備、試驗要求、試驗內容等，并制定了鏈式刀庫及機械手故障判 定與計數準則。為了使所收集的數據真實可靠，根據JB/T 10791.1-2007等國家 相關標準，規范了鏈式刀庫及機械手實驗室試驗和現場試驗數據收集方法。研制 了鏈式刀庫及機械手實驗室試驗所需的運行記錄表和故障記錄表，以及現場試驗 所需的運行記錄表、故障記錄表、加工工序記錄表等。
現有的加工中心的刀庫方式分為直線式，圓盤式，鏈式或者箱式。采用這些方式的 自動換刀裝置通常擁有單獨的電機，電機轉動刀庫找到正確的刀具，在換刀時連同刀柄一 起換，造成使用了大量的刀柄增加了成本。現有刀庫一般固定在主軸箱的上方或者側面，因 此機器的主軸箱必須設計成可以承受足夠重量及抗抖動的結構或者采用龍門式，在此情況 下增加了機器的重量和成本。由于刀庫沒有保護裝置裸露在空氣中，容易受到加工過程中 的飛溉的鐵屑或其他雜物的侵襲，影響換刀時的裝夾精度甚至損壞機器。刀具的長度和直 徑在程序中一旦輸入就不再檢測，造成刀具磨損時無法進行實時的刀具補償，影響加工精 度。
現有的加工中心斗笠式刀庫大都體積比較龐大，不利于在理論教學時的模擬演 示；而且在結構和功能上也比較復雜，不利用教員的教學和學員的學習，且安全性上也無法 得到有效的控制。
在現有技術中，機床自鎖機構采用從ATC凸輪軸芯聯接頂桿，實現提前自鎖機構。 這兩種自鎖機構，在實際操作時容易發生自鎖失效，穩定性低的情況。
精工加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內進 行多種加工操作的精工機床。在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經過一次裝夾 后，精工系統能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉速、進給 量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續地對工件各加工面自動地進行鉆孔、 锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工 序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和 存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經濟效益。
現在的大機械化的生產加工模式下，使用的機械設備對于企業的生產加工有著很深的意義。尤其是 精工高速銑床 的使用不僅僅是對企業生產的一個提高，更是對企業的生產結構的一個變更。所以對于企業的經營者來說了解清楚精工高速銑床對于企業的意義是非常的有必要
精工高速銑床是一個對于生產環境要求非常嚴格的機械設備。所以對于精工高速銑床來說并不是誰都適合的。如果不滿足精工高速銑床使用的條件的話那么購買精工高速銑床的意義就不是很大，買回去閑置的話就是對機械以及資金的浪費。所以生產企業的經營者們在考慮