全液壓驅動的塑機液壓系統的構成及其要求
采用全液壓驅動的塑機液壓系統包括以下執行機構。 ①合模液壓缸不同形狀的塑料制品由不同的模具成型。模具分為定模和動模。其中，定模固定在塑機床身上一般不動，動模在導軌上由合模液壓缸移動，完成模具的閉合和分離。要求合模液壓缸空行程快速移動，慢速接觸定模。如果沒有五支點雙曲軸液壓+機械式合模機構，則合模液壓缸在注射過程中要能可靠保壓，以免注射時模腔壓力增大使動模與定模分離。 ②頂出液壓缸在模腔內成型的塑料制品由動模帶出后，仍粘在動模的模腔內，這時，可用頂出液壓缸將制品從動模腔中頂出。 ③注射液壓缸作用是將熔化的塑料擠人模腔。根據塑料制品用料多少的差別，注射液壓缸的驅動力和移動速度在很大范圍內變化。 ④預塑液壓馬達作用是驅動塑化螺桿，將常溫下的塑料顆粒從料斗經加熱區(溫度逐步提高，最終使塑料顆粒熔化)送到噴嘴處，為注射做好準備。 ⑤注射座移動缸設置在注射座前的移動缸驅動注射部件整體在導軌上往復運動，使噴嘴和模具離開或緊密地貼合。當注射時，將噴嘴送進定模，注射完成后將噴嘴移出定模。 ⑥調模液壓馬達加工不同的塑料制品需要調換不同的模具。一般通過改變定模模板的固定位置來調整模具厚度。調模機構采用液壓馬達驅動:通過液壓馬達帶動大齒圈，然后由大齒圈帶動4個調模螺母上的齒輪同步轉動，使動模板、連桿等一起向前或向后移動，達到不同的裝模厚度及所需的模具閉緊要求。塑機液壓系統的要求 根據以上分析，可總結出塑機工藝對液壓系統的要求如下。 ①足夠的合模力，以防止模具離縫而產生制品溢邊現象。 ②在開閉模過程中，合模缸的速度要能方便地進行調節，且有緩沖功能，以縮短空行程時間，避免模具開閉時產生撞擊。 ③注射時的推力足夠，防止因充料不足使制品出現空洞。 ④注射座移動缸適應3種預塑形式。 ⑤根據原料、制品形狀、模具澆注系統精細要求，可靈活調節注射壓力。 ⑥根據注射行程、工藝條件、模具結構、制品要求，可靈活調節注射速度。 ⑦為使塑料緊貼模腔內壁，且補充冷卻收縮所需塑料，防止因充料不足而出現有空洞的廢品，保證獲得精確的制品形狀，注射缸保壓壓力應可調。 ⑧頂出液壓缸有足夠的頂出力和平穩可調的頂出速度。 為實現上述要求，塑機液壓系統采用行程控制多缸順序動作的方案。其中合模液壓缸和注射液壓缸的壓力和速度需要在很大范圍內調節。另外，不同執行元件的速度和壓力差別也很大。
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