描述本實用新型涉及加工中心描述，尤其是涉及一種具有高效除塵功效的精工加 工中心。背景粉塵污染是影響人體健康的一個非常嚴重的問題。在機械加工行業，特別石墨工 件加工，加工過程中由于切削力剪切破壞，切屑在剝落的同時，石墨也隨著脫落，由于石墨 密度小，旋轉機床形成小的空氣渦流，球狀石墨漂浮在空氣中，形成了以石墨為主的粉塵污 染，對操作人員的身體健康造成嚴重影響。另外石墨附著在加工中心的伺服電機和絲杠軸 上，容易造成電氣系統短路和銹化腐蝕等問題。專利公告號CN203156961U公開了一種設有負壓吸塵、水濾除塵的精工雕銑機床， 其在工作臺二側下方的床身設置為漏斗斜坡形的集塵口，在床身內部中心設有與集塵口相 通的抽風道，抽風道的出口設置在床身的后側面，在床身的后側面上設置吸塵風機，吸塵風 機的吸入端與抽風道的出口相連，工作時由吸塵風機通過集塵口、抽風道將削加工產生的 石墨粉塵匯集吸取，經軟管送入水濾除塵罐潤濕沉淀集中處理的技術方案，提供一種設有 負壓吸塵、水濾除塵的精工雕銑機床，旨在通過干式吸塵、水濾除塵的方式，使石墨電極的 加工達到低成本高效除塵的目的。由于石墨粉塵大多在工作臺正上方生成，而該精工雕銑 機床的集塵口設置在工作臺的兩側，因而其集塵效果不佳，達不到高效除塵的要求。內容針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種高效除塵加工中 心，其將加工平臺固定設置在X軸滑座上，X軸滑座內設有除塵風道，在除塵風道的兩側設 有高壓霧化噴淋裝置，加工平臺上設有與除塵風道相通的通風孔，使得位于加工平臺上方 的粉塵可直接從該通風孔進入除塵風道內，再經高壓霧化噴淋裝置進行封閉式降塵處理， 使加工中心真正實現高效除塵的目的。為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：—種高效除塵加工中心，包括封閉式箱體，該箱體內設有X軸滑座、Y軸滑座、Z軸 滑座、加工平臺、行走架、加工主軸箱及刀庫，行走架滑動設置于X軸滑座上，Y軸滑座固定 設置于行走架上，Z軸滑座滑動設置于Y周滑座上，加工主軸箱滑動設置于Z軸滑座上，刀 庫設置于Y軸滑座上，加工平臺固定設置于X軸滑座的前端，X軸滑座內設有除塵風道，除 塵風道的兩側設有高壓霧化噴淋裝置，加工平臺上設有與除塵風道相通的通風孔，X軸滑座 的后端設有濾網、除塵風機和百葉窗，濾網和百葉窗分別位于除塵風機的前后兩端。其中，所述X軸滑座的兩側設有排屑斜坡。其中，所述X軸滑座上還開設有與所述除塵風道相通除塵口。采用上述技術方案后，本實用新型和現有技術相比所具有的優點是：本實用新型加工平臺固定設置于X軸滑座的前端，X軸滑座內設有除塵風道，除塵風道的兩側設有高壓霧化噴淋裝置，加工平臺上設有與除塵風道相通的通風孔，X軸滑座的 后端設有濾網、除塵風機和百葉窗。首先，現有的加工中心的加工平臺都是滑動設置于X軸 滑座上的，由于加工平臺是活動的，會進一步影響加工平臺兩側的集塵口的集塵效果，而本 實用新型將加工平臺固定設置在X軸滑座上，即用于集塵的通風孔相對工件加工位置是固 定的，而且通風孔的位置正好位于工件加工位置的正下方，使得位于加工平臺上方的粉塵 可直接從該通風孔進入除塵風道內，因而本實用新型所述的通風孔的集塵效果更好。其次， 除塵風道位于X軸滑座內部，在除塵風機的作用下，粉塵通過通風孔進入除塵風道內，并從 除塵風道的前端流向后端，此時位于除塵風道兩側的高壓霧化噴淋裝置噴出的水霧將除塵 風道內前后流動的粉塵進行降塵處理，與現有的機械加工開放式噴淋降塵的方式相比，本 實用新型采用封閉式降塵方式，即整個降塵過程都在X軸滑座內部進行，可以有效減少粉 塵在伺服電機和絲杠軸上附著，避免電氣系統短路和銹化腐蝕等問題，延長使用壽命。附圖說明下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：圖1為本實用新型的立體結構示意圖。圖2為本實用新型內部立體結構示意圖。圖3為本實用新型另一內部立體結構示意圖。圖4為本實用新型所述X軸滑座底部立體結構示意圖。圖中，1 :箱體；2 :X軸滑座；3 :Y軸滑座；4:Z軸滑座；5 :加工平臺；6 :行走架；7 : 加工主軸箱；8 :刀庫；9 :除塵風道；10 :高壓霧化噴淋裝置；11 :通風孔；12 :濾網；13 :除塵 風機；14:百葉窗；15:排屑斜坡。實施以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范 圍。實施例，如圖1至圖4所示。一種高效除塵加工中心，包括封閉式箱體1，該箱體1內設有X軸滑座2、Y軸滑座3、Z軸滑座4、加工平臺5、行走架6、加工主軸箱7及刀庫8,行走架6滑動設置于X軸滑座 2上，行走架6通過伺服電機和絲杠的配合驅動在X軸滑座2上定向移動，Y軸滑座3固定 設置于行走架6上，Z軸滑座4滑動設置于Y周滑座上，Z軸滑座4通過伺服電機和絲杠的 配合驅動在Y軸滑座3上定向移動，加工主軸箱7滑動設置于Z軸滑座4上，加工主軸箱7 通過伺服電機和絲杠的配合驅動在Z軸滑座4上定向移動，刀庫8設置于Y軸滑座3上。X 軸滑座2、Y軸滑座3和Z軸滑座4上還設有伸縮式護罩（未圖示），用于防止粉塵和碎屑 進入。加工平臺5固定設置于X軸滑座2的前端，X軸滑座2內設有除塵風道9,除塵風道9的兩側設有高壓霧化噴淋裝置10,加工平臺5上設有與除塵風道9相通的通風孔11， 通風孔11為密閉在加工平臺5上的多個，通風孔11的孔徑為15毫米，粉塵和小粒碎屑 可通過通風孔11，X軸滑座2的兩側設有排屑斜坡15,大粒碎屑從加工平臺5的兩側掉落 至排屑斜坡15上進行收集。本用于集塵的通風孔11相對工件加工位置是固定的，而且通風孔11的位置正好位于工件加工位置的正下方，使得位于加工平臺5上方的粉塵可直接從 該通風孔11進入除塵風道9內，因而通風孔11的集塵效果更好。X軸滑座2的后端設有濾網12、除塵風機13和百葉窗14,濾網12用于過濾粉塵， 百葉窗14用于導風，除塵風機13為除塵通道內的空氣流動提供動力，濾網12和百葉窗14 分別位于除塵風機13的前后兩端。在除塵風機13的作用下，粉塵通過通風孔11進入除塵 風道9內，并從除塵風道9的前端流向后端，此時位于除塵風道9兩側的高壓霧化噴淋裝置 10噴出的水霧將除塵風道9內前后流動的粉塵進行降塵處理，即整個降塵過程都在X軸滑 座2內部進行，可以有效減少粉塵在伺服電機和絲杠軸上附著，避免電氣系統短路和銹化 腐蝕等問題，延長使用壽命。X軸滑座2上還開設有與所述除塵風道9相通除塵口（未圖 示），該除塵口用于將除塵風道9內經過降塵處理的塵堆排出。以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。本文由海天精工整理發表文章均來自網絡僅供學習參考，轉載請注明！
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